跨越產學鴻溝，攜手創新共贏。首屆科交會有效推進了全市、全省乃至全國產學研工作的有效對接，使眾多企業從這個對接平臺獲取了技術和科研成果，產生了良好的經濟效益。

 

　　去年首屆科交會期間，惠州市華陽精機有限公司（下稱“華陽精機”）與上海交通大學凝固科學與技術研究所展開產、學、研合作，建成一套全新的管道流槽輸液系統，該系統使用近一年來，整個生產線不僅效率高、質量好，還比之前節約了30%以上能耗和50%以上人力，堪稱科交會成果落地惠州促進企業發展的成功案例。

引入先進生產方式滿足高端客戶需求

 

　　公開資料顯示，華陽精機是惠州市華陽集團股份有限公司投資控股企業，主要從事精密鋅/鋁合金壓鑄、機械加工、精密塑膠產品成型、精密模具等開發、生產制造和銷售，主要向全球10大汽車零部件公司提供關鍵部件，用于汽車底盤系統、汽車轉向系統、汽車發動機及變速箱、汽車傳動系統等。華陽精機生產的汽車關鍵零部件，大量使用在大眾、通用、標致、商用車MAN等多家知名車企的車型上。

 

　　華陽精機副總經理魏曉東告訴記者，近年來，華陽精機發展走上了快車道。一方面，集團公司積極改制上市A股，并在2017年下半年成功登陸深交所，華陽品牌的美譽度得到進一步增強；另一方面，隨著不斷在世界一流汽車零部件廠商擴大業務，華陽精機亟需不斷提升自身硬實力，利用新建廠房時機，改變傳統壓鑄生產方式，重新打造行業領先的自動化加智能化的生產系統，在滿足客戶需求的同時不斷提升自身競爭力。

 

　　據介紹，華陽精機以前的生產方式中，材料的配比、壓鑄等都采用“孤島式”人工作業方式，不僅效率低，能耗也相對較大。華陽精機的管理者們意識到，如果這幾個流程實現系統化、智能化，不僅可以提升效率，減少能耗、人力以及材料浪費，還能保證高端客戶對產品的質量要求。

 

　　為引入這樣的技術和系統，華陽精機高層首先想到了各大高校。據魏曉東介紹，在此過程中，他們走訪了廣州、上海、北京等多所理工名校，得知上海交通大學凝固科學與技術研究所在這一領域頗有建樹；達成意向合作后，雙方又進行了幾次互訪考察，華陽精機通過“下單點菜”方式，向該研究所闡述了需求。

 

　　隨后，上海交通大學凝固科學與技術研究所的專家們積極配合，利用其技術優勢，與華陽精機的技術研發中心聯手開發，為新生產方式量身打造了自動配比系統、鋅液智能傳送系統、料把智能輸送系統、壓鑄系統、產品和料把自動分離系統，使整個生產方式全面升級，實現系統化生產。記者了解到，就在去年的首屆科交會上，華陽精機和上海交通大學正式簽訂協議，宣告這套共同開發的系統完成。

 

　　新系統提效率降能耗更保障產品質量

 

　　魏曉東告訴記者，目前該生產系統已運轉快一年，獲得客戶高度認可。相比之前，它大大提高了生產效率，節約了生產成本，產品品質也上了新臺階，在業界的競爭力更強。據介紹，該系統至少可以降低30%能耗，減少50%人力，其中一個流程原來需要10個工人，現在只需要兩人。

 

　　魏曉東同時表示：“新系統可降低能耗、提高效率，這只是表面，更深的意義在于，有了這樣一套領先業界的新系統、新技術，可以更好地保障產品質量，增強客戶信心，提升企業品牌形象，有利于華陽精機更好地發展。”

 

　　從高校引入先進技術來提升鋅合金壓鑄產品的競爭力，只是華陽精機進行校企合作的一個案例。據魏曉東介紹，目前，華陽精機還與上海交通大學等高校合作，探討在鋁合金壓鑄、機械加工、精密塑膠產品成型、精密模具等其他業務板塊，通過引入高校提供的最新科研成果實現跨越發展。

 

　　記者了解到，作為華陽精機的母公司，華陽集團是我市本土知名企業，創立于1993年，已形成以汽車電子、精密電子部件、精密壓鑄、LED照明四大業務為主導的企業集團，旗下品牌ADAYO、FORYOU均為行業知名品牌。